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ホッパー（パーツストック）、フィードテーブル（ピッキングステージ）、部品を反転させるためのフリップ、画像センサによる認識率を向上させるためのバイブレーション（ばらし機能）を備えています。
オールインワンパッケージにより追加設備を必要とせず、すぐに産業用ロボットによる
​​​​​​​ビジョンピッキングを開始できます。
パーツの種類によってフィードテーブルを交換する際もワンタッチで交換が可能となっているため段取り替えも容易に行えます。

タッチパネルで動作確認、プログラム登録、各種設定、アラーム履歴の確認が行えます。
PCや外部モニタが不要で直感的に操作でき、設定変更のたびに生産現場にPCを持ち込む
煩わしさもなく、誰でも簡単に設定を行うことが可能です。
※キーロック機能あり

SVFシリーズはホッパー落下部にパーツ落下を検知するセンサを標準で備えています。
これによりフィードテーブル上に常に安定したパーツ量の供給が可能です。
※落下を検出するものでありカウント機能はありません

SVF本体に64種類のプログラム登録が可能です。
各プログラムには8つのチャンネルを持っており、チャンネルNoを上位システムで指示することで登録された動作を実行します。
各チャンネルには5つの動作を紐づけることが可能となっています。
トータルで2560種類の動作登録ができ、多種多様なパーツのビジョンピッキングをサポート
​​​​​​​します。

各動作パラメータ設定の際、最適な条件を見つけ出すために有効な機能です。
実動作を目で確認しながら、最適な条件を探ることが可能です。
最適な条件を短時間で導き出すことが可能です。

DI/O接続でどんな上位システムとも簡単に接続でき、即立ち上げが可能です。
※NPN接続　入力最大:20点　出力最大:14点　GND接続:1

SVFシリーズは動作が大変静かなので、現場の騒音環境に悪影響を与えません。
現場オペレータの労働環境改善に役立ちます。
また、エアレスなので工場コンプレッサーの負荷に影響を与えず、CO2排出量の削減にも
​​​​​​​貢献します。
設置面積が小スペースなので、工場内の活スペース化にも有効です。

上向きカメラを増築することで部品の位置補正を行います。
ワークと吸着位置を検出し、搭載先とのアライメント補正をすることで搭載精度を向上させることが可能です。

ビデオカメラで装置内を録画する機能で、トラブルが発生した前後の映像を記録することができます。
エラー履歴だけでは原因特定が困難な場合でも映像として記録することで、明確な原因追及と対策が可能です。

スカラロボットの先端にツールチェンジャーを装着することが可能です。
吸着パットでは吸着困難な形状や重量でも、グリッパや特殊ハンドにツールチェンジをすることでより多くの部品に対応することができます。
複数の部品を同時に搭載する場合に有効です。

手作業での入れ替えやコンベア搬送など「インライン」「オフライン」どちらでも対応可能です。
お客様の現場環境に柔軟に対応致しますので、導入時にご相談下さい。